Являясь одной из наиболее широко используемых металлических труб в промышленности, трубы из углеродистой стали играют жизненно важную роль в нефтяной, химической, строительной и машиностроительной промышленности благодаря своим превосходным механическим свойствам, коррозионной стойкости и-экономической эффективности. Методы их производства разнообразны, в основном это бесшовные и сварные трубы. Каждый процесс требует строгого контроля параметров для обеспечения качества продукции.
В производстве бесшовных стальных труб преимущественно используются горячая прокатка и холодное волочение (прокатка). Горячекатаные бесшовные стальные трубы-изготавливаются из круглых заготовок, из которых на прошивном стане формируют полые оболочки. Затем этот процесс подвергается нескольким проходам прокатки для уменьшения и калибровки трубы до желаемого размера. Этот процесс подходит для труб большого-диаметра и толстостенных-труб, обеспечивая высокую эффективность производства и низкие затраты. Холодное волочение (прокатка) еще больше уменьшает диаметр и повышает точность за счет волочения или прокатки, основанного на процессе горячей- прокатки. Он подходит для производства труб малого-диаметра и высокой-прецизионной точности. Хотя этот процесс более дорогой, он значительно улучшает механические свойства и качество поверхности трубы. Производство сварных стальных труб в основном основано на высокочастотной электрической контактной сварке (ERW), спиральной дуговой сварке под флюсом (SAW) и прямой сварке под флюсом (LSAW). ERW использует ток высокой-частоты для нагрева краев трубной заготовки и придания ей формы под давлением, что обеспечивает высокую скорость сварки и подходит для тонкостенных-труб. SAW, свертывая стальную полосу в спираль и сваривая ее, подходит для труб большого-диаметра. LSAW использует в качестве сырья стальные пластины, обеспечивающие стабильное качество сварки и обычно используемые в трубопроводах для жидкостей под высоким-давлением. Ключом к сварке стальных труб является контроль тепловложения при сварке, межпроходная очистка и не-неразрушающий контроль, чтобы гарантировать, что прочность сварного шва соответствует прочности основного материала.
Кроме того, последующая обработка труб из углеродистой стали, такая как термическая обработка (отжиг, нормализация), нанесение анти-коррозионных покрытий (цинкование, эпоксидное порошковое покрытие) и не-неразрушающий контроль (ультразвуковой и радиографический контроль), также имеют решающее значение для обеспечения долгосрочной-надежности. Благодаря достижениям в области материаловедения и производственных технологий производство труб из углеродистой стали движется в сторону более эффективного и интеллектуального производства, отвечающего все более строгим инженерным требованиям.
